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一、工程概况 四川启明星铝业电解铝工程位于四川省眉山市东坡区修文镇，经四川省计委立项，国家发改委审批同意，属四川省大中型重点建设项目。该工程有电解车间两栋，每栋厂房设有84台300KA大型预焙阳极电解槽。厂房长630m，宽27m，配套有烟气净化系统，供配料输送系统及铸造系统，总建设面积达225800㎡，建筑面积92360㎡。投产后吨铝节电114kwh，每年节电1482万kwh。 二、新技术应用与科技创新 该工程在国内首次采用18项新工艺，主要包括： 1、用电解铝车间中间通道转移技术，可快速实现电解槽异地大修工艺将维修时间从45天，减少到7天；增加了电解槽有效工作时间而达到增加产能的目的，同时避免了在线大修造成的严重污染。用电解多功能天车，实现了每周轮换计划性维修，配置天车台数从传统的8台减少到5台。 2、采用300KA高效节能大型预焙阳极电解槽成套技术。 （1）国内首家采用4吊点阳极升降装置及加强型水平母线结构，达到保证升降同步、稳定电流的目的； （2）国内首家采用槽上双氟化盐料箱及2个加料点新工艺，达到有效抑制电解槽内局部效应的发生和节能减排的目的。 （3）全新的槽内衬结构设计，国内首家采用能够满足使用机械筑炉工艺的内衬结构设计。 （4）国内首次采用阴极钢棒与软带母线压接技术及槽壳设计技术，这是实现电解槽整体异地大修工艺的关键技术，该技术获得授权专利号。 （5）国内首家采用带电解质清理铲电解多功能天车，可大大缩短电解槽换极时间，保持电解槽热平衡，减少烟气外溢而保护环境。 （6）国内首家采用20t+20t绝缘吊钩及氟化盐添加小车新工艺。 3、在国内首次开发的管道化预吸附＋VRI反应器串联手法净化技术，在集烟管上增加平衡集烟管等创新技术，烟囱排F浓度低于2mg/m3,小于国家标准6mg/m3，排尘浓度低于20mg/m3,小于国家标准100mg/m3； 4、该工程采用多项节电新技术，投产后吨铝节电114Kwh，年节电1482万Kwh； 5、首次采用60t倾动式均热炉技术，新型元宝锭型，气动倒包新技术，提高了铸造生产线能力和控制水平，改善了铝锭的质量，降低了项目投资。 三、获奖单位 中国有色金属工业第七冶金建设公司，贵阳铝镁设计研究院，贵阳新宇建设监理公司 |