一、工程概况
煤层气的开发利用对于合理利用能源，减少温室气体排放，保护环境，减少煤矿瓦斯突出及爆炸事故，改善煤矿生产安全形势具有重要意义。煤层气液化项目作为煤层气新型利用方式，符合国家能源政策，对于科学合理利用煤层气具有较好的示范作用。
该项目于2008年4月1日开工建设，2009年1月联动试运行成功，2009年4月实现达产运行，2009年8月30日通过竣工验收，项目工程投资7780万元，总投资1.25亿元。工程包括煤层气液化装置及相关系统配套设施。生产装置包括原料气计量调压、压缩、净化、液化、制冷剂循环、再生气压缩、产品LNG 储运七个生产单元及辅助系统。
本项目工艺主要分净化、液化和储运三部分。其中，净化部分采用醇胺法（MDEA）脱CO2、分子筛脱水干燥的净化工艺；液化部分采用氮气循环膨胀制冷工艺。煤层气液化后送入LNG储罐，采用LNG罐车运至目标市场。
项目建成后，日处理煤层气15×104N m³，日生产液化天然气246 m³，每年减少煤层气排放5000×104 m³，转化成LNG后成为清洁能源，替代标准煤约6万t，减少CO2排放5900t、NOX排放5100t，SO2排放4440t，环保效能显著。
二、科技创新与新技术应用
1. 在国内首次采用拥有自主知识产权的低温不锈钢球形储罐作为内罐进行液化天然气（LNG）储存，提高了LNG储存的安全性和经济性，填补了国内在低温LNG球罐方面的技术空白。
2. 首次实现了煤层气液化关键设备全部国产化，投资少，建设周期短，运行平稳可靠，具有很好的经济效益和社会效益。该项目的成功实施对我国煤层气液化项目的建设和管理将起到重要的示范作用。
3. 通过自主研发、设计和技术集成，实现了煤层气液化工艺流程及自动化控制的优化，该项目经过两年的运行，产能达到设计能力的110%，项目综合能耗较国内同类液化工厂约降低8%，生产工艺达到国内领先水平。
4. 通过建立创新的项目管理机制，实现了研发、设计、技术集成、采购、施工及项目管理一体化建设，在优化工艺设计、降低成本、提高工程质量、缩短工期方面实现了新的突破。在项目咨询、勘察设计、施工组织、项目建设管理及安全、消防、环保和节能等方面都作出了卓有成效的工作。
5. 该工程建设质量优良，工程全部通过了一次性竣工验收并顺利投产。运行两年来，未发生任何事故，设备及工艺系统均处于良好的工作状态，各项技术指标和经济指标均已达到预定目标，用户反映良好，证明该工程的设计可靠、技术先进。
三、获奖情况
2009年度河北省优秀工程勘察设计二等奖。
四、获奖单位
新地能源工程技术有限公司
山西沁水新奥燃气有限公司
山西华太建设监理有限公司
